11月16日17时30分，工程技术部办公室，大家正在结束手头工作准备下班，突然接到生产会决议：17日起，YZG-A066AY2D2产品日产必保9号线满产生产，保证客户订单如期完成。
A066A产品结构特殊，缸高、缸径尺寸介于A、E系列之间，需要准备的工装量具数量多，按计划准备工作尚未完全到位，气缸拉床夹具、滑片槽量具，拉刀数量有限，只够一台拉床使用，拉床工序能力不足，一夜之间，如何“变出”一台拉床的夹具、刀具成了最棘手的问题。
面对难题，工程技术部组织技术、工具保障人员紧急商讨解决方案，大家集思广益，头脑风暴，提出多种方案，利用现有工装改制是最快捷的方法，改刀具还是改夹具？，那个产品工装具有改制条件，如何改制、耗时多长等等细节问题都需要仔细计算评估。经过图纸计算，实物比对，改制工艺研究，一个多小时后，工装改制方案确定。
为了尽快完成工装改制，工程技术部、生产运营部、新品试制车间联合办公，生产运营部协调各部门相关人员配合，工程技术部设计拉床夹具、刀具具体改制图纸；新品间根据图纸调配操作人员连夜进厂加工，各部门分工合作。
工程技术部一室孟庆理、张小红两位主管分头准备，一个负责夹具改制图纸设计、一个负责改制过程技术指导，工具保障室李胜华主任、主管采购杜航负责改制实物准备；新品间高斌主任调来等线切割、铣工、车工进厂配合工装改制。大家对改制工艺仔细研究，发现线切割打孔工作量太大，估计切一晚上也切不完，工程技术部为了抢时间，对方案进行修改，上压板定位销子精度高必须重新打孔，拉床夹具打粗定位销孔改为做偏心销调整零件定位位置，既满足定位精度需求，又能大大节约时间。新品间里，改制夹具一个个工序有条不紊的进行着，精心操作的员工孙昌民，仔细测量计算的技术员杨磊，明亮的灯光划破夜幕的宁静，照亮他们专注的容颜，凌晨4点多，夹具改制终于完成。
改好的夹具很快被送到精加气缸生产线，技术员、操作工人立即开始夹具安装，改制工装安装调试技术关键点多，工程技术部值班技术员杨磊全程跟踪指导，既要保证安装精度，更要保证设备安全。
17日8时30分，改制夹具加工的第一个拉床成品新鲜出炉，A066A产品可以按排产计划正常生产，听到消息，所有参与者都松了一口气，仅用15个小时，一场看似不可能完成的攻坚战胜利收官，生产顺利进行，订单按时交付，攻坚考验大家的智慧和勇气，胜利凭借多部门快速反应、积极应对的协作精神。
初冬的夜晚寒意逼人，静默如常，攻坚的战役无声无息，破茧成蝶。
