“整理、改善、保持、持续改善！”装配分厂为配合精益生产，对生产现场的工装进行定置，标线进行全面梳理和改善，并自己动手将防护栏涂刷成黑黄相间的警示色，使装配物流通道焕然一新，在美观的同时警示效果大大提高。同时分厂组织机电维修在日常设备维保工作繁重的情况下，利用空余时间和生产线员工共同将工装夹具进行分类整理，定置摆放进行标识管理，使标识和实物相统一，同时使生产线更换夹具以及产品换型效率及精度提高，减少浪费提高了生产效率。通过“Kaizen改善”以及“6S”活动的持续开展，装配分厂的的工作环境得到了明显改善，极大的支持了生产。
