作者：陈卓
美国GE公司的工厂里，一个工长整天夹着个文件夹跑来跑去。
整个工区的质量都是由工长负责，他的文件夹里，有一张全厂的质量控制图，图中每个部位、每个环节都标有一个人名，这些人对质量负责。
当进度和质量发生冲突时，是保质量还是保进度？会不会为了赶进度而牺牲质量？GE公司坚决不会为了赶进度而牺牲质量，他们绝不会把不合格的产品交到用户手里。
GE公司的员工极具责任心，分厂厂长成了质量的第一责任人，全厂每个职工都要承担相应的质量责任，责任可以无限期追溯，哪怕用户用了10年的产品。
“产品质量是干出来的，不是检查出来的”，这一理念的推行，效果会逐渐显现，返工、返修的数量会大幅下降，产品的质量渐渐提升。要让新的质量理念深入职工内心，并展开了声势浩大的“零缺陷”活动。
“零缺陷”的概念：“零缺陷”可以理解为趋于零的极限概念，它使企业在不断提升管理水平方面有一个持续的追求目标；“零缺陷”在一定时期又是确定的和量化的管理目标，达到目标即实现了“零缺陷”；当前阶段的目标实现后，再定出下一阶段的更高目标，如此动态递进，不断逼近零的极限值。
开展“零缺陷”活动的宗旨是，培养职工追求卓越和完美的工作作风，激发人的主观能动性，消灭一切可能发生的差错。
在“零缺陷”生产主题中讲到，“零缺陷”生产体现的5大质量思想是：
一、“用户至上、竞争优先的市场理念”，
二、“追求卓越、永无止境的动态理念”；
三、“不容许错误存在，防患于未然”；
四、“全员自控”；“全员质量责任制”；
五、“控制与反馈”。
在“零缺陷”供应主题中讲到，“矩形把关体制”，“统一计划管理”，以及“合格分供方管理制度” 。“零缺陷”是最重要的价值观之一，这种价值观应该流淌在员工的血液中，最终形成企业与众不同的文化。
关注过程，细化管理，其实，企业99％的事都是小事，管理者大多数时候都在做小事，小事做不好，1％的大事做好了也没用。公司上上下下都在挖掘身边形形色色的小事，这是好的开端。
要造成一种印象，管理干部专门关注“鸡毛蒜皮”的“小事”，而且抓住不放，让各级管理者感到“小事”抓不好，职位难保。我偶尔会去车间转转，专门找那些大家视而不见的“小问题” 。
我在标杆企业看过，他们的工艺与我们大同小异，只是比我们精细得多，他们用精密仪器测零件，而我们用眼睛瞄一瞄就完事了。”
管理者要“一级做给一级看，一级带着一级干”，用关注过程、追求卓越的工作作风，影响更多的基层员工。